失蠟澆鑄需要蠟版，而蠟版的批量制作則需要用銀版壓制的橡膠模。

銀版的制作完全依靠起版師的手工技藝，通過鋸，銼，焊和塹等手段用925銀制作出棱角分明，線條清晰，表面光潔的原版。它是首飾制作工藝中要求最高的工序,要求所制銀板的表面，鏤空部位和背面光潔無痕，要求銀板的各部分結構合理，鑲嵌寶石的位置尺寸準確無痕，有些還要求對鑲嵌部位進行預加工。對于復雜結構的銀板，由于部件較多，采用一般的焊法非常困難，需要用擺胚的方法完成制作。準備好銀版后就可以進入失蠟澆鑄工藝流程。

失蠟澆鑄的工藝流程是：壓制膠模－開膠模－注蠟(模)－修整蠟模（焊蠟模）－種蠟樹（稱重）－灌石膏筒－石膏抽真空－石膏自然凝固－烘焙石膏——熔金，澆鑄——炸洗石膏——沖洗，酸洗，清洗－剪毛坯－執模。下面分別介紹各個工序。

（一）壓制膠模

1．材料：壓制膠模用的膠是兩面帶粘膠的生橡膠片。生橡膠片的保存必須注意控制其存放溫度，在20℃以下一般保存一年，在0－5℃保存時間可達到2－3年。

2．設備：（硫化）壓模機。主要部件由兩塊內帶電阻絲和感溫器件加熱板，定溫器，定時器等組成。還配有升降杠。用于壓模及取出。配套使用的有壓模框，根據其開孔的數量可分為單板，雙板，四板等型號，制造壓模框的材料通常是鋁合金，尺寸一般為48mm╳73mm,加厚的尺寸有64mm╳95mm.

3、壓制膠模注意事項:

1)、壓模框和生膠片要清潔，不要用手直接接觸生膠片的表面。

2)、保證原版和橡膠之間不會粘連，應優先使用銀版，銅板應先鍍銀。

3)、確定適當的硫化溫度和時間，兩者基本上符合一個函數關系，與膠模的厚度，長寬及原版的復雜程度有關。通常將壓模溫度定為150度左右，如果膠模厚度在3層（約10mm），一般硫化時間為20－25分鐘，如果是4層（約13mm），則硫化時間可為30－35分鐘。依次類推。同時硫化溫度與原版的復雜程度也有關系，如原版復雜，細小，應降低硫化溫度，延長硫化時間。

4)、壓模時要保證原版和生膠片之間沒有縫隙。細微的孔隙用碎小的膠粒填滿。

5)、行預熱。硫化時間到了以后迅速取出膠模，最好使其自然冷卻到不燙手時，就可以趁熱用鋒利的手術刀進行開膠模的操作。

（二）開膠模和注蠟模

開膠模：技術要求很高。因為開膠模的好壞直接影響到蠟模以及金屬毛坯的質量。開膠模的工具比較簡單有手術刀，鑷子，剪刀，尖嘴鉗等。膠模通常采用四腳定位法，也就是說。開出的膠模有四個腳互相吻合固定，四腳之間的部分有采用直線切割的，也有采用曲線切割的。開好的膠模要注意檢查，膠模內不能有任何缺陷如明顯得破花，缺角，粘連等，這些都有可能造成蠟模的缺陷，因此對這些缺陷部位應進行修補，如切開未切的位置，用焊蠟器焊補破花，缺角的地方等。

膠模的保存環境應為低溫，陰暗，還要避免油類，酸性物質的影響。如果使用的不是很頻繁，膠膜可以使用十年的時間。但如果使用頻繁，一般使用兩年就不使用了。一般膠膜的使用壽命在2－3年之間。

注蠟模：膠模開好后就可以進行注蠟操作了。注蠟操作應注意對蠟溫，壓力以及膠膜的壓緊等因素的掌握。

1、注蠟材料：藍色的模型石蠟，融化溫度在60℃左右，注蠟溫度在65℃左右。

2、注蠟工具：注蠟機，有風壓式和真空式兩種。真空式能先將膠膜抽真空，再向膠膜注蠟；風壓式直接向膠膜注蠟。

3、注意事項

1)、檢查膠模的完好性和清潔性，可使用脫蠟劑。

2)、預熱注蠟機，打開氣泵，調整好壓力和溫度。溫度過低，蠟液不易注滿蠟模，造成殘缺；溫度過高，導致蠟液溢出，易形成飛邊或燙傷。機內壓力一般保持在0.5-0.7at之間。

（三）修整蠟模和種蠟樹

修整蠟模：一般的，注蠟后取出的蠟模或多或少存在一些問題。對于飛邊，多重邊，花頭不清晰或搭邊等缺陷可以用手術刀片修光；對于砂眼，斷爪可以用焊蠟器進行補焊；小孔不通的可以用焊針穿透；對于蠟模的變形可以在40－50℃的熱水中校正。

種蠟樹：將制作好的蠟模按照一定的順序，用焊蠟器沿圓周方向依次分層地焊接在一根蠟棒上，最終得到一棵形狀酷似大樹地蠟樹。

種蠟樹的第一步就是將蠟棒頭部蘸一些融化的蠟液，趁熱插入底盤的凹孔中；

第二步，逐層將蠟模焊接在蠟棒上。一般從蠟棒頭部開始，這種從上向下的方法可以防止融化的蠟液滴落在焊好的蠟模上，避免不必要的返工

種蠟樹的基本要求是蠟模要排列有序，之間既不能接觸，又要盡量多的將蠟模焊在蠟樹上，以滿足批量生產的需要。

另外，種蠟樹之前應先對橡膠底盤進行稱重，種完蠟樹再一次稱重，兩次稱重的結果相減可得出蠟樹的重量。將蠟樹的重量按照石蠟與鑄造金屬的密度比例換算稱金屬的重量，就可以估算出進行澆鑄的金屬量。

（四）灌石膏和烘焙石膏

灌石膏：將種好的蠟樹連底盤一起套上不銹鋼筒；將相應重量的石膏粉和水（比例一般為2－2.5:1，水用蒸餾水）攪拌成石膏漿，進行第一次抽真空后，將石膏漿沿鋼鈴的內壁緩緩注入，切忌將石膏漿直接倒在蠟樹上。直至石膏漿沒過蠟樹約1cm,進行第二次抽真空。隨后自然放置6－12小時以保證石膏的凝固。

烘焙石膏：石膏模的烘焙是保證澆鑄正常進行的重要工序，他的作用主要是脫蠟，干燥和澆鑄保溫。

以18K金的烘焙為例，脫蠟溫度為0－350℃，保溫時間為2小時；干燥溫度為350－700℃，保溫時間為2－3小時；澆鑄溫度為50－600℃，保溫時間為1－2小時。

一般的烘焙過程是：首先將電爐預熱到起始溫度，將石膏模水口向下放入爐中，以方便蠟液流出蒸發。在起始恒溫區恒溫一小時后，在以1－2小時的間隔逐步升溫和恒溫。注意升溫（或降溫）速度應保持再100－200℃／小時，否則升溫過快易形成石膏模的裂紋，嚴重的可能造成石膏模損壞或報廢。升溫過慢又容易造成遺蠟或石膏模干燥不徹底，影響鑄件質量。石膏模的烘焙時間主要取決于金樹的大小和復雜程度，可根據具體情況進行調整。

（五）熔金，澆鑄

在石膏模的烘焙接近尾聲時，開始熔化已配好的金并保持熔融狀態。待石膏模保溫完畢，將金水從水口注入，完成澆鑄。常見的兩種澆鑄方式是真空吸鑄機吸鑄和真空感應離心澆鑄機澆鑄。

（六）石膏模的炸洗，清洗及剪毛坯

澆鑄后的石膏模處于高溫狀態，從澆鑄機中取出后自然放置10－30分鐘，再放入冷水中進行炸洗。

石膏由于收縮作用炸裂后，取出金樹，用鋼刷刷去大塊的石膏，放入30％的氫氟酸中浸泡10分鐘，再夾出，沖洗；用高壓清洗噴槍噴洗金樹，除去剩余的石膏，直至金樹表面干凈，將金樹上的首飾沿水口底部剪下，晾干，稱重即可交付入庫或進行下道工序。

。