黃金首飾一般加工工藝流程：

熔金→倒模→拋光→執模→壓光→車花→QC（檢測）→成品入庫

1. A. 黃金飾品主要生產工藝流程簡介

⑴熔金：利用乙炔火焰燒石英坩堝（耐高溫堝）內的黃金，使之熔煉成適合加工飾品的單件配料件。

⑵倒模：利用高周波或中周波離心澆鑄機將黃金配料熔化后再倒入石膏模中澆鑄出鑄件。

⑶拋光：使用磁力拋光機或滾筒拋光機將鑄件表面產生光澤的加工過程。

⑷執模：利用戒指鐵、坑鐵等輔助工具對鑄件進行焊接、銼、錘，以修整鑄造過程中的變形及表面粗糙。

⑸壓光：用瑪瑙筆接觸金面并摩擦工件，使工件表面產生光亮。

⑹車花：使用裝有鉆石車花刀的車花機在制品表面作圖案性的批花雕刻。

G、 B. 黃金飾品損耗原因及環節

項目 熔金 倒模 拋光 執模 壓光 車花 合計損耗

損耗率% 0.05 0.1 0 0.05 0 0.1 0.3

損耗原因：⑴黃金熔金使產生損耗（溫度高、時間長、黃金氧化揮發就多）。

⑵澆鑄過程中的倒模氧化損耗。

⑶銼、修正外形等工序造成的損耗。

⑷車花時微碎粒流失損耗。

5.2.2 K金飾品的一般加工工藝流程

黃金進口→啤蠟模→種樹→灌粉印模→鋦粉→配料→倒模→滾筒拋光→執模→炸金→研磨機拋光→車花→執邊→打磨→電金→QC（檢測）→成品入庫

A. A. 主要生產工藝流程簡介

⑴啤蠟模：按可戶所訂款式規格要求，將出蠟機內的蠟灌到膠模（模具）內，啤成符合要求的蠟模。

⑵種樹：將蠟模焊接到蠟桿（俗稱樹桿）上。

⑶灌粉印模：將焊好的蠟模樹連同鋼筒內，灌入石膏粉（俗稱注粉），并用抽真空機抽去粉內的空氣氣泡，以防止鑄造出來的K金首飾出現沙眼（小孔）。

⑷鋦粉：將已注好粉的蠟樹連同鋼筒一齊放到電爐內加熱除蠟（高溫揮發）使粉溫達到K金倒模溫度（約680°C左右），需時8小時左右。

⑸配料熔金：將足金原料與補口（用于K金首飾的一種合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如進口的是K金原料就可直接熔煉成加工飾品的適合單件生產。

⑹倒模：將K金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模機或離心倒模機，經過1100度高溫熔成液體后，將粉盅（裝已鋦粉的盅）內的工件夾到倒模機內，利用倒模機使K 金液體注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金空托。

⑺滾筒拋光：將已倒模好的金托經滾筒機拋光使其外表達到一定的光亮度。

⑻執模：將已滾筒拋光好的空金托，按要求進行銼、執、錘、省等工序對空金托出現的變形及表面粗糙進行修整，使之達到平滑、無沙眼（小孔）。

⑼炸金、研磨機拋光：利用一些化學原料（氧化鉀等）的腐蝕作用使空金托表面的污穢物質除掉，并用磁力研磨機進行拋光。

⑽車花：使用裝有鉆石車花刀的車花機在制品表面作圖案性的批花雕刻。

⑾執邊：將已鑲石的半成品的邊、爪再修整，以便打磨。

⑿打磨：將已完成鑲石、執邊工序的半成品，用烙蠟（打磨蠟或黃、白布轆，大小毛掃、內絨棒等工具經飛碟機、磨打機進行徹底拋光。

⒀電金：用各種顏色的金水或金鹽對制品表面或局部進行電鍍，使制品表面更光亮。

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