二．電鑄工藝生產線

電鑄工藝是利用多種化學成分的合成、設備動作快慢、溫度高低、電流大小、鑄件面積大小等參數的綜合應用，完成對空心首飾產品的制作。所以，在生產作業的技術操作過程中，不同于其它手工作業工藝，要嚴格按照技術參數的指導，結合生產實踐經驗，本著一絲不茍、嚴謹科學的工作態度，才能在生產工作中提高操作水平，生產出合格品率高的首飾產品。電鑄工藝主要包括蠟模制作、空心電鑄、表面處理三個環節。

（1）蠟模制作是在蠟料上實現設計、雕模版、復模、注蠟模、執蠟模的實施過程。做大工件時，也采用泥雕模板，而后在復制成硅膠模、蠟模。

1.雕模版的主要工具：摩打吊機一套、電吹風機、電烙鐵、臺燈、各種規格雕刻刀、游標卡尺、劃規、各種形狀和規格銼刀、角尺、鑷子等。主要材料：首飾蠟、精雕硬油泥、木結土、石膏粉、汽油、砂紙等。在此要考慮工藝設計，針對客戶要求，考慮題材和主題，加工工序及電鑄工藝的難易程度，工件加工后的理想體積、重量等因素。

2.復模、割模的主要設備和工具：抽真空振動機、塑料桶盆若干、旋轉圓盤、平鏟、毛筆、手套。主要材料：1300型進口硅膠、627型國產膠、催干劑、廢砂紙。這樣就可以達到批量生產。

3.注蠟的主要設備和工具：電加熱缸、電烤爐、抽真空振動機、鑷子、鐵勺、空氣壓縮機、膠模。主要材料：13360型首飾蠟。此過程生產出來的蠟模冷卻過程不能太急，不能直接用冷水加速凝固，防止縮蠟現象的發生。蠟模在沒有完全成為固體前不能斜放。膠模合攏要查看密合狀況，避免發生錯位，使注出的蠟模產生披鋒，增加執版的難度或廢品率。

4.執模的主要工具：雕刻刀、刮蠟刀、手術刀、電烙鐵、臺燈、鑷子、汽油、酒精燈、毛筆等。此過程是將注蠟形成的蠟模精雕細刻，修補缺陷，使其表面美觀，符合設計要求。表面光滑，無雜質，符合電鑄技術要求。

（2）空心電鑄是在蠟模的基礎上，經過涂銀油（導電層）、電鑄工藝，完成對首飾擺件的（包括足金、K金、銀、銅）空心電鑄成型過程。做大件及有特殊要求的工件時，還要通過電鍍工藝對其表面加工處理。

（3）表面處理是對從鑄缸中取出的鑄件進行執省（將鑄件表面作初步處理，去除毛刺）、鉆孔、除蠟和除銀油（除去導電層，是鑄件自成一個完整的金屬體，即空心、多層首飾工藝品鑄件。由于電鑄件的厚度要求很薄，為了避免打磨時工件變形，對電鑄絨沙工件要先打磨后除蠟，而水沙工件則可以先除蠟后打磨）、蘸酸（清潔鑄件表面的臟物、斑點）、噴砂（在鑄件的特定部位制造出砂面效果）、打磨（使鑄件部分位置光亮、醒目、耀眼）、噴保護液（加強工件表面保護，防止工件表面變色）等工作。

綜上所述，電鑄是首飾制作行業中引進的一項新的工藝技術，它通過將金、銀、銅等金屬或合金，電沉積到模型表面，模型隨后除去，而形成具有體積大、重量輕的空心薄壁首飾產品，它彌補了熔模鑄造不能生產出很薄的鑄件的缺點，也解決了沖壓不能制造體積大及細部輪廓清晰的首飾產品。

三、機械加工工藝生產線

機械加工在飾品生產行業中，是一個起步不久的生產加工工藝，它是利用金屬的可塑性和硬度差異，通過加工成的鋼模獎金屬直接沖壓成首飾的一種工藝。目前市場上首飾流通的特點是款式多、更新快、型面復雜而且精細，對首飾業提出了一個較高的要求，而機械加工工藝的特點正好可以彌補這一點。現今的首飾機械加工可以運用電腦輔助設計，通過CNC、鐳射加工及放電加工工藝，再加上傳統的輔助加工手段來達到短周期、高精度、低成本的要求。

首飾的機械加工工藝可分為四部分：機械加工片材、管材和線材，機械焊接，沖壓工藝，機械拋光技術。

1.加工金片的主要設備和工具：轆片機、劃線筆、鐵剪、鐵鉗。在制作飾品過程中，可以利用這些設備和工具做出不同形狀的金片以備用。此外，還要加工金管、金線。

2.機械焊接包括水焊機焊接、鐳射激光焊接、隧道焊接及退火。水焊機在首飾生產中，主要用于修補鉑金工件的砂窿、焊接鉑金工件及焊接面較大的其他工件。修補工件時，先選擇同成色的金線，手持焊槍，點燃后對準修補位進行焊接。鐳射激光焊接機主要用于首飾配件的組合焊接、修補砂窿等，既省時、省料，且效率高。隧道爐（在首飾行業中也稱“無氧化連續熱處理爐”），可用于首飾配件的焊接，以及金、銀轆片、線的中間退火。退火是由于爐口有氫氣構成保護氣體，可以對轆片、線的金銀材料，加工退火時起到防氧化的作用。

3.沖壓是利用壓力機和模具對金屬板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，清晰地復制出模具的表面形狀，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓首飾件比熔模鑄造首飾件薄、勻、輕、強的特點，利用沖壓的方法可以大大減少工件的厚壁，從而減輕首飾件的重量，提高經濟效益。所以對沖壓材料也有一定的要求，即性能要求：沖壓材料的屈服強度要均勻，無明顯方向性強度；塑性好，屈強比低；加工硬化性低。表面質量要求：表面光滑，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。厚度要求：厚度要精確、勻稱。

4.拋光所需要的設備：拋光打磨機、抽風機、超聲波清洗機、電爐、吸塵器。拋光所需用的輔料：硬布輪（羊毛氈輪）、黃布輪、白布輪、絨芯棒、毛掃、皮指套、口罩、白蠟、黃蠟，除蠟水。拋光的一般程序：（以鉑金戒指為例）（1）用絨心棒打白蠟磨內圈進行粗拋。（2）用硬布輪打白蠟進行戒指的正面和邊緣的粗拋。（3）用毛掃打白蠟掃戒指花頭及花頭邊緣的死角。（4）用黃布輪打白蠟進行戒指的正面和邊緣的細拋。（5）用白布輪打黃蠟進行精拋。（6）拋完后都要用除蠟水進行除蠟，避免影響下道工序質量。（7）用超聲波機進行飾品清洗，最后用清水進行沖洗，煮純水。機械拋光的優點（1）提高生產效率，使用現代拋光設備一次可以處理批量首飾工件，減少了執模時間和操作人員。（2）機械拋光使工件獲得較高的表面光亮度，可以達到一致的質量。（3）一些特殊結構的首飾工件，只有借助機械拋光技術，才能使某些部位得到有效清理。

綜上所述，機械加工的工藝流程為：設計模具圖→備料開模→模具的加工→模具的組裝→試模→生產。

以上就是我學習《首飾制作工藝學》的小小心得。現代的珠寶首飾加工業已經完全擺脫了傳統的作坊式的首飾加工工藝，而大量地引入了現代先進的制造工藝技術和設備，使得珠寶首飾加工業產生了革命性的變化。通過此次學習，我希望廣大同仁能和我一樣來細細了解首飾制作的工藝，這樣才能解決日常工作中所遇到的種種問題，同時，希望大家能共同研究探討，為提高我國的首飾制作工藝水平而共同努力。

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