隨著人們生活品味的提高，首飾將不再是少數人的占有物，而走進了千家萬戶，人們對于首飾的認識也不再僅僅停留在保值和貴重上，而漸漸趨向于對美和藝術的追求。以前那種只強調首飾的價值，一味追求大、粗的觀念已被摒棄，未來人們對首飾設計和加工的要求會越來越高，未來首飾的加工制作也必將會越來越精細。作為首飾的銷售人員，也就是連接顧客與制作人員的橋梁，更應該了解并掌握我們所銷售產品的制作工藝流程，對產品表面的處理了如指掌，解答顧客的疑難問題，取悅于顧客，那么我們的品牌形象也就無形中樹立于人心了。

首飾制作工藝環節多、內容廣。在珠寶首飾加工企業中，主要采用三種加工工藝生產珠寶首飾，它們分別是失蠟鑄造工藝、電鑄工藝和機械加工工藝。

一．失蠟鑄造工藝生產線

失蠟鑄造俗稱倒模，是目前首飾生產的主要手段。它包括正壓鑄造、負壓鑄造、真空離心鑄造和真空加壓鑄造。

（1）正壓、負壓鑄造是指鑄造內部在鑄造過程中的壓力狀態而言。“正壓鑄造”過程中熔融金屬進入鑄模空腔的瞬間，鑄模內部壓力大于鑄模外部壓力，故而稱為“正壓鑄造”；“負壓鑄造”以真空吸鑄為典型，在鑄造過程中，熔融金屬進入鑄模時，鑄模內部的壓力小于鑄模外部壓力，故而稱為“負壓鑄造”。從實際的生產效果上看，正壓鑄造與負壓鑄造適用于中等或產量較小的場合。

（2）真空離心鑄造是結合了正壓鑄造和負壓鑄造的優點的一種鑄造方法，就其本質而言，真空離心鑄造是屬于負壓鑄造。因為在鑄造過程中，鑄模內部的壓力小于大氣壓，因此將“真空離心鑄造”歸于“負壓鑄造”。

（3）真空加壓鑄造也是結合了正壓和負壓鑄造優點的鑄造方法。這種鑄造方法的“真空”位置在石膏模一側，而“加壓”在盛放融化金屬的坩堝一側。由于這種鑄造方法的鑄模（石膏模）內部壓力在鑄造過程中是小于大氣壓的，因此也應該歸于“負壓鑄造”。

綜上所述，失蠟鑄造的過程是：將原模（一般是銀版）用生硅膠包圍，經加溫加壓生產硫化，壓制成硅膠模，然后用鋒利的刀片按一定的順序隔開膠模后，取出銀版，得到中空的膠模；向中空的膠模注臘，待液態的蠟凝固后打開膠模取出蠟模；對蠟模進行修整后將蠟模按一定排列方式種蠟樹，放入鋼制套筒中灌注石膏漿；石膏經抽真空、自然硬化、按一定升溫時段烘干后，融化金屬進行澆鑄（可利用正壓或負壓的原理進行鑄造）；金屬冷卻后將石膏模放入冷水炸洗，取出鑄件后浸酸、清洗，剪下毛培進行滾光；在進行執模和鑲嵌、表面處理后即成為首飾成品。即，失蠟澆鑄的工藝流程包括：壓制膠模—開膠模—注蠟（模）—修整蠟模（焊蠟模）—種蠟模（—稱重）—灌石膏筒—石膏抽真空—石膏自然凝固—烘焙石膏—熔金、澆鑄—炸石膏—沖洗、酸洗、清洗（—稱重）—剪毛坯—滾光。各個工序的工藝過程主要設備和工具是不可缺少的，而且還有其注重點，只有兩者兼備才能做出精細的首飾成品。

1.壓制膠模的主要設備和工具：壓模機、鋁框、橡膠板、鋁墊板、手術刀、剪刀、雙頭索嘴、鑷子、油性筆。壓模時要對膠模進行加工，此時如果對一些細節不注意，就會出現一些問題。比如，成品膠模粘而軟是由于熟化時間短或溫度太低，對此要做出以下對策檢查壓模機，調整工作溫度、時間；膠模太硬、彈性大、無法放平是由于壓力過大，時間長，溫度太高，對此就要降低壓力，調整工作溫度、時間；膠模充滿氣泡，表面凹陷是由于膠模、鋁框填充的不緊密，對此就應將鋁框填緊實后再進行以下操作。

2.蠟模制作的主要工具：唧蠟機（也稱注蠟機）、氣槍、膠膠模夾板、珍珠粉袋、滴蠟針、酒精燈等。注蠟操作應該考慮蠟溫、壓力以及膠模的壓緊度等因素。因為溫度過低，蠟液不易注滿蠟模，造成蠟模的殘缺；反之蠟液溫度過高，又會導致蠟液從膠模縫隙處溢出或從注蠟口溢出，容易形成飛邊或燙傷手指。

3.鑄模制作是在蠟模經過休整后種完蠟樹才能進行的操作。種蠟樹的操作過程要注意以下問題：盡量避免厚件和薄件混雜在一起，因為鑄造時不容易使兩者同時得到保證；根據蠟件的形狀選擇蠟件與蠟棒之間的夾角，以保證金屬液能夠平靜迅速地流入為原則；種蠟樹前首先要對橡膠底盤進行稱重；種蠟樹完畢后必須檢查蠟模是否都已焊牢。

4.鑄造的主要設備：首飾的鑄造可分為熔煉和澆鑄兩個步驟，究其方法大致可以分為兩類：一類是熔煉與澆鑄分開進行，比如利用氧化乙炔、熔金爐等將金屬熔化后，再利用離心機、吸索機等堿將金屬液注入型腔。另一類是利用現代首飾鑄造設備，這些設備大都集熔煉、澆鑄于一體，自動化程度比較高，比如真空離心鑄造機、真空加壓鑄造機等，正確使用這些設備，可以有效提高首飾毛坯件的質量，大大減少孔洞、表面粗糙等缺陷。

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