黃金首飾和加工工藝知識

1.? 成品和主要原料的商品知識

黃金首飾是用（未鍛造）黃金制作的貴金屬首飾；K（黃）金首飾是以（未鍛造）黃金和（未鍛造銀）補口按比例配制而成；K(黃)金鑲嵌飾品是以（未鍛造）黃金和（未鍛造銀）補口按比例配制成的K（黃）金和用于珠寶首飾的各類鉆石、寶石、半寶石、珍珠等鑲嵌原料為輔制作而成的貴金屬首飾。主要制品有：戒指、耳環、吊墜、項鏈、胸針等。

2、黃金首飾加工工藝知識和工藝流程。

黃金首飾的一般加工工藝流程：熔金→倒模→拋光→執模→壓光→車花→QC（檢測）→成品入庫

黃金首飾主要生產工藝流程簡介

熔金：利用乙炔火焰燒石英坩堝（耐高溫堝）內的（未鍛造）黃金，使乙熔煉成適合加工飾品的單件配料件。

倒模：利用高周波或中周波離心澆鑄機將黃金配料熔化后再倒模中入石膏澆鑄出鑄件。

拋光：使用磁力拋光機或滾筒拋光機將鑄件表面產生光澤的加工過程。

執模：利用戒指鐵、坑鐵等輔助工具對鑄件進行焊接、銼、錘，以修整鑄件在鑄造過程中的變形及表面粗糙。

壓光：用瑪瑙筆接觸金面并磨擦工件，使工件表面產生光亮。

車花：使用裝有鉆石車花刀的車花機在制品表面作圖案性的批花雕刻。

黃金首飾損耗原因及環節：熔金——倒模——拋光——執模——壓光——車花

損耗原因：

① 熔金時產生損耗（溫度高、時間長、黃金氧化揮發就多）。

② 燒鑄過程

③ 銼、修整外形等工序造成的損耗

④ 車花時微碎粒流失損耗。

2.?? K（黃）金首飾加工工藝知識及工藝流程

K（黃）金首飾的一般加工工藝流程：進口黃金→啤蠟模→種樹→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滾筒拋光→執模→炸金→研磨機拋光→車花→執邊→打磨→電金→QC（檢測）→成品入庫

主要生產工藝流程簡介

啤蠟模：按客戶所訂款式規格要求，將出蠟機內的蠟灌到膠模（模具）內，啤成符合要求的蠟模。

種樹：將蠟模焊接到蠟桿（俗稱到樹桿）上。

灌粉印模：將焊好的蠟模樹放入鋼筒內，灌入石膏粉（俗稱注粉），并用抽真空機抽去粉內的空氣氣泡，以防止鑄造出來的K金首飾出現沙眼（小孔）。

焗粉：將已注好粉的蠟樹連同鋼筒一齊放到電爐內加熱除蠟（高溫揮發）使粉溫達到K金倒模溫度（約680℃左右），需時8小時左右。

配料熔金：將足金原料與補口（用于K金首飾的一種合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如進口的是K金原料就可直接熔煉成加工飾品的適合單件生產。

倒模：將K（黃）金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模機或離心倒模機，經過1100度高溫熔成液體后，將粉盅（裝已焗粉的盅）內的工件挾到倒模機內，利用倒模機使K金液體注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金托。

滾筒拋光：將已倒模好的金托經滾筒機拋光使其外表達到一定的光亮度。

執模：將已滾筒拋光好的空金托，按要求進行銼、執、錘、省等工序對空金托出現的變形及表面粗糙進行修整，使之達到平滑、無沙眼（小孔）。

炸金、研磨機拋光：利用一些化學原料（氰化鉀等）的腐蝕作用使空金托表面的污穢物質除掉，并用磁力研磨機進行拋光。

車花：使用裝有鉆石車花刀的車花機在制品表面作圖案性的批花雕刻。

執邊：將已鑲石的半成品的邊、爪再修整，以便打磨。

打磨：將已完成鑲石、執邊工序的半成品，用烙蠟（打磨蠟）或黃、白布轆，大小毛掃、內絨棒等工具經飛碟機、磨打機進行徹底拋光。

電金：用各種顏色的金水或金鹽對制品表面或局部進行電鍍，制品表面更光亮。

K（黃）金首飾損耗原因及環節：熔金——倒模——拋光——執模——車花、炸金——打布輪——電金

損耗原因：

①配料熔金：黃金和補口按比例配制K金過程中，黃金和補口在高溫的狀態下均有少量被氧化揮發，因而造成本工序的損耗。

②倒模：此工序是經離心倒模機在高溫下把K金熔煉成單件的過程，會有少量被氧化揮發，另外，有微量的K金料在熔解后粘附在器皿內，造成損耗。

③執模：此工序是對倒模后的K金空托進行加工修整，在銼、沙紙打磨、膠轆車等工序中產生的微塵，一部分消失在空氣中，一部分被人體吸收，無法回收，造成損耗。

④炸金：使用化學原料進行炸金工序時部分K金熔化在水中造成的損耗。

⑤車花：在本工序內，由于利用車花刀車花致使微量的金粉塵飛走。

⑥打磨：因此工序必須利用黃布轆（粗布）及白布轆（幼布）經高速電動磨打機對半成品的表面做徹底的拋光，及利用毛掃、絨棒、飛碟等工具經電動磨打機對制品邊角位也進行徹底磨光，故本工序損耗較高。

3.?? K（黃）金鑲嵌首飾加工工藝知識及工藝流程

K（黃）金鑲嵌首飾的一般加工工藝流程：黃金進口→啤蠟模→種樹→灌粉印模→焗粉→配料→倒模→滾筒拋光→執模→炸金→研磨機拋光→鑲石→拋邊→打磨→電金→QC（檢測）→成品入庫

主要生產工藝流程簡介

啤蠟模：按各戶所訂款式規格要求，將出蠟機內的蠟灌到膠模（模具）內，啤成符合要求的蠟模。

種樹：將蠟模焊接到蠟桿（俗稱為樹干）上。

灌粉印模：將焊好的蠟模樹放入鋼筒入，灌入石膏粉（俗稱注粉），并用抽真空機抽去粉內的空氣氣泡，以防止鑄造出來的K金首飾出現沙眼（小孔）。

焗粉：將已注好粉的蠟樹連同鋼筒一齊放到電爐內加執除蠟（高溫揮發）使粉溫達到K金倒模溫度(約680℃左右)，需時8小時左右。

配料熔金：將足金金料與補口（用于K金首飾的一種合金原料）按比例混合熔在一起形成K金料，如進口的是K金原料就可直接熔煉成加工飾品的適合單件配料件。

倒模：將K金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模機或離心倒模機，經過1100度高溫熔成液體后，將粉盅（用以裝焗粉的盅）內的工件挾到倒模機內，利用倒模機使K金液體注入到粉盅的工件中，倒模成所需K金托。

滾筒拋光：將已倒模好的金托經滾筒機拋光使其外表達到一定的光亮度。

執模：將已滾筒拋光好的空金托，按要求進行銼、執、錘、省等工序對空金托出現的變形及表面粗糙進行修整，使之達到平滑、無沙眼（小孔）。

炸金、研磨機拋光：利用一些化學原料（氰化鉀等）的腐蝕作用使空金托表面的污穢物質除掉，并用磁力研磨機進行拋光。

鑲石：按款式要求配備所需鑲嵌原料（即石料）鑲嵌到已經過炸金工序的空金托上（按石的形狀、大小進行車位、落石，并按不同的鑲法把石料鑲穩）。所鑲嵌的石料要平齊，石與鑲口要吻合，同時石與石之間要有合理隔距；且鑲嵌爪要對稱、鑲嵌釘要圓滑，鑲嵌金邊要厚實、整齊等。

執邊：將已鑲石半成品的邊、爪再修整，以便打磨。

打磨：將已完成鑲石、執邊工序的半成品，用烙蠟（打意識到蠟）或黃、白布轆，大小毛掃、內絨棒等工具經飛碟機、磨打機進行徹底拋光。

電金：用各種顏色的金水和金鹽對制品表面或局部進行電鍍，使制品表面更光亮。

K（黃）金鑲嵌制品損耗原因及環節：熔金——倒模——執模——炸金——鑲石——執邊——打磨

損耗原因：

①配料熔金：黃金和補口掃比例配制K金過程中，黃金和補口在高溫的狀態下均有少量被氧化揮發，因而造成本工序的損耗。

②倒模：此工序是經離心倒模機在高溫下把K金熔煉成單件的過程，會有少量被氧化揮發。另外，有微量的K金料在熔解后粘附在器皿內，造成損耗。

③執模：此工序是對倒模后的K金空托進行加工修整，在銼、沙紙打磨、膠轆車等工序中產生的微塵，一部分消失于空氣中，一部分被人體吸收，無法回收，造成損耗。

④炸金：使用化學原料進行炸金工序時部分K金熔化在水中造成的損耗。

⑤鑲石：在本工序內，需用多種工具進行車位及利用砂紙等打磨使K金鑲嵌石位及其他部分平滑，也造成部分損耗。

⑥執邊:將半成品鑲石及之前所有工序留下的缺點（如邊不直、K金面過厚等）給予修整時，造成部分損耗。

⑦打磨：因此工序必須利用黃布轆（粗布）及白布轆（幼布）經高速電動磨打機對半成品的表面作徹底的拋光，及利用毛掃、絨棒、飛碟等工具經電動磨打機對制品邊角位也進行徹底磨光，故本工序損耗較高。

。