樣板的制作在首飾行業稱為起板，是一個非常重要的工序，是所有制作工序的開始，一個熟練的起板師傅需經多年的培訓方可成熟，樣板制作工不僅需手巧，而且要心思靈巧方能制作出、體現出設計者的意圖，在某種意義上，樣板制作就是修正創作的過程。 ??? 剖析任何一件樣板，我們都可以把它看成是一些相同的部件組合而成，就像音符組成樂曲，樣板的制作就是從基本部件的制作開始的，而基本部件 " 點 "、 " 線 "、" 面 "。 ??? 1. 蠟雕：用蠟制作出樣板比制作金屬樣板容易得多，而且可制作許多非常隨意的作品，有些是難以用金屬制作的，因為蠟板制作的隨意性，特別適合用雕蠟制作的樣板是那些不規則的抽象圖案，有些制作甚至不事先構圖，但它的缺點是很明顯的除了只能一次性使用外，非常精細的部位或部件就難以制作。在制作蠟板時要注意樣板比產品最終尺寸略大 10 %，以補償膠模 2 % --- 3 % 的收縮變形和之后的修整、磨光。 ??? 2. 金屬樣板：金屬樣板是通常所說的原板。金屬樣板可由蠟板澆鑄而成，金屬可用黃銅、銀精制。制作金屬樣板的金屬應有較高的硬度，因為軟的金屬很難打磨得到光亮的表面，而金屬樣板只能制作簡單的樣板，比較復雜的圖案花紋就難以達到理想的效果。 ??? 注蠟翻沙 ??? 膠模的的制作過程被簡稱為割膠、橡膠模被廣泛地用于商業性的批量生產，是由于其具有彈性和可隨意切割，各種復雜的樣板都可以割出來，一個小心使用的膠模壽命可達 10 多年。割制一個簡單的膠模是不難的，而割制一個結構復雜的膠模則需要耐心、鉆研和實踐。膠模制作的工具和材料有： ??? 1. 模　框：通常由鋁制成，亦有鋼等其它金屬材料制成，有多種尺寸。 ??? 2. 生　膠：制作膠模開始階段，使用的膠定是未經熟化的生膠，此時的橡膠具有極好的塑性，可任意剪切組合，熟化后膠模的形狀就固定下來，具有極好的韌性和彈性，除了天然橡膠以外，近年開始采用硅橡膠制作膠模。 ??? 3. 手術刀：割制膠模的主要工具，它的刀形可根據需要選用，因手術刀 非常鋒利，操作時要格外小心。 ??? 4. 修模筆：實際上是一個特制的電烙鐵，用來修整膠模上的缺陷。 ??? 5. 水口座：每個膠模的水口都不會太粗，為了注蠟方便都在膠模的邊緣給水口套上一個水口度，以形成一個喇叭口。 ??? 6. 熱壓機：是膠模熟化設備，在上、下壓板中裝有電熱絲，溫度可調，上壓板與螺桿連接以調整兩壓板間的距離與壓力。膠模熟化溫度一般在 140 ℃ ~ 150 ℃。 ??? 蠟模是利用膠模鑄造出來，這個過程簡稱為注蠟。制作蠟模所用的蠟是用各種性質不同的蠟配制而成的。從而得到所需要的熔點、硬度、強度和韌性的合成蠟。無論何種蠟，總的要求是要有一定的強度，能夠完全燒盡而不留殘渣，熔化距越短越好，制作蠟模可分為以下三大類： ??? 1. 注射用蠟：好的注射用蠟應有較低的溶點、好的流動性、能快速凝固，有適當的彈性，易于從膠模中取出。市售的商品蠟有綠色、紅色等各種顏色以區別它們的性質。綠色蠟用得最普遍，好的蠟熔注溫度在 63 ℃ ~ 74 ℃ 之間，溫度越低，蠟的收縮越小，注蠟溫度過高，蠟會流入膠模的割縫，吸入空氣，冷卻時形成蠟中的小氣泡。 ??? 2. 注　　蠟：通過注蠟機把蠟熔化后用壓力注入膠模中，注了蠟的膠模要放置 2 ~ 3 分鐘。經蠟模冷卻后小心取出蠟模，注蠟時熔蠟的溫度是根據蠟的性質來調整的。而空氣壓力則根據蠟型的厚薄來調整，一般控制在4 ~ 10 氣壓，厚的臘模采用較高的壓力。注蠟時，用兩片鋁片板或鋼板或有機玻璃板夾住膠模，兩手持著對準注蠟噴嘴踩下腳控開關，注蠟就開始。指示燈熄滅時，蠟模就注好了。 ??? 3. 取 蠟模：把蠟模從膠模中取出的時機要掌握好，過早蠟未完全凝固，不能成形；過晚則已經硬化變脆，取出時容易破碎。注好并冷卻了的膠模放在工作臺上，用一只手 持下模，另一只手慢慢彎曲翻開上模，而蠟模仍在下模中，再拿起下模微微彎曲就可取出蠟模了。脫下的蠟模如表面微小的缺陷，可適當修理，修理可通過補蠟和刮 刻進行。 ??? 1. 種臘：所謂種蠟，就是把一件一件的蠟模有規律地熔焊在一起，充分利用模腔空間，以便批量生產。熔焊在一起的蠟模我們形象地稱為蠟樹，因熔焊流出和金屬澆鑄 的信道稱為水口，水口像樹干一樣把蠟模連接起來，蠟模有層次地分布在支干頂端。對于水口要夠粗，沒有銳角和折彎，與蠟模、支干與主干焊接處應平滑。形狀復 雜的蠟模設置多個水口或助水口。 ??? 支水口應盡可能短，一般不超過 15 ㎜，主水口則不能短于 7 ㎜，水口的位置與澆鑄方法等因素有關。種蠟可以按蠟棋的形狀、大小、種類安排分布于支干上，形狀、重量和水口形成不同的蠟應平衡地安排在支干上。種好的蠟 模不能相隔太近，否則以后制作的石膏模將會因模型腔壁太薄而破裂，種好的蠟樹一定要清洗掉表面的油漬和雜質，可用氯化碳之類的有機溶劑來清洗。蠟樹要稱重 量，并做好記錄以便在澆鑄時計算相應的金屬重量。 ? ??? 2. 灌制石膏模：灌制石膏模的準備工作種好的蠟樹要先套上鋼筒，鋼筒的基本類別是離心機澆鑄的不帶孔的圓筒，真空機澆濤的帶墊肩和孔的圓筒。制作石膏模用的粉劑不完全是石膏粉組成，除了 25% - 30 % 的熟石膏粉外，其它成份有方解石、石英砂、還原劑和凝固添加劑等。 ??? 市面上可購的主要有進口的 Romen - Vest、Kerr Scurin、Last R＆R、Ulterc - Vest和國產廣州、山西、陜西等品種，綜合廠商產品的資料一般水粉比率是水的重量為石膏粉劑重量的 40 %，調制粉漿應在 21 ℃ - 26 ℃ 的室溫下操作。把水粉混合攪拌到石膏粉漿開始固化的時間稱為操作時間，一般為 9 分鐘。在這段時間內，灌好的粉筒只能靜置。 ??? 3. 制漿與灌筒：制漿所用的工具、機器有稱量用的玻璃或塑料量筒臺稱，拌粉漿用的攪拌勺和攪拌缽、抽真空用的制漿真空泵。 ??? 4. 脫蠟與烘模：固化好的粉筒要經過脫蠟與烘模才能用于澆鑄。脫蠟一般用電熱蒸汽，溫度可控。石膏模放入時要讓水口朝下，烘模用的電爐要求溫度可調，最高可達 900 ℃，實際烘模溫度不應超過 760 ℃，加熱時溫度應是逐漸升高的，達到最高溫度后要保溫 3 小時，使烘爐內所有石膏模溫度均勻一致之后讓石膏模溫度降至最佳溫度 。 ??? 首飾澆鑄可分為兩大類：一是熔煉；一是鑄造。但由于溶煉操作費時，溫度不易控制，大批量生產受到限制，而鑄造是用離心機及真空吸鑄機。 ??? 1. 熔煉：稱量好所需的金屬和補口后，將兩種金屬放入熔金鍋里均勻混合熔煉，混合熔煉后就可以直接澆鑄了。澆鑄中一個關鍵問題是澆鑄溫度。不同的金屬材料澆鑄 溫度不同，這取決于金屬的熔點和特性。熔體能流入首飾模具有四個基本區域。不同區域造成不同的結果。為了能使澆鑄的坯件達到理想的效果，首先要了解所用金 屬的熔點和特性，俗語叫掌握火候。 ??? 熔化成半液態的金屬熔體看似流動性很好，其實還略欠火候，它所蘊藏的熱慣重，還不足以使兩股分道揚鑣的熱液流在匯合點熔融一體，半液態的金屬帶來的后果是 冷卻麻點，嚴重的是缺肢少腿。合適的溫度使金屬熔體保持其最佳流動性，匯合成一個完整的液態，優秀的操作人員遵循這個原則，在爐火純青的工作點馳騁自如澆 鑄出最理想的產品。 ??? 由于金屬熔體過熱，有效成份揮發，金屬發枯，產生過熱麻點，其后果有時比溶點不足更糟糕。 ??? 2. 鑄造： ??? ( 1 )離心澆鑄機是使用最普遍的機器，利用離心力原理操作完成。 ??? ( 2 )真空吸鑄機對石膏模以及模筒的要求較高，對處理堵坩堝底孔時費事，并不受歡迎。新型的自動真空吸鑄機，雖然采用傾注式澆鑄，但體積大且價格貴，亦影響了真空吸鑄機在市場上的應用。 ??? 近年來在首飾生產工藝中，中空電鑄得到發展，由于研制出新的添加劑，使這項技術逐步成熟。其實電鑄的準備工作與失蠟鑄造工藝幾乎是一樣的，只是不用制 作石膏模，只對蠟模表面進行敏化處理，使蠟模表面導電，然后在特制的電鑄液中進行電鍍，完成后熔去蠟模，變形成了中空的飾品。

未完待續······

。