中特首諾等單位榮獲第二屆節能中國宣傳表彰大獎導讀：

2011第二屆節能中國宣傳表彰評選活動歷時六個月，受到各相關行業以及各地節能主管部門、相關協會與媒體的廣泛關注...

近日，2011第二屆節能中國宣傳表彰活動發布儀式暨第十四屆科博會中國能源戰略高層論壇在北京人民大會堂舉行。第十屆全國政協副主席、中國工程院原院長、院士徐匡迪，第十屆全國人大財經委主任委員、中國節能協會理事長傅志寰等多位領導出席發布儀，并為獲獎單位頒獎。中國節能協會副理事長兼秘書長房慶做了主題為“綠色發展，節能中國”的主旨發言。

2011第二屆節能中國宣傳表彰評選活動歷時六個月，受到各相關行業以及各地節能主管部門、相關協會與媒體的廣泛關注。共有近千家單位參與了活動。“節能中國”的評選范圍涉及制造業、煤炭、石油石化、鋼鐵、建筑、水泥、交通、電器、照明、制冷、節能、電子電氣、新能源、汽車等相關行業。評選過程本著公平、公正、公開的原則，采取召開專家評審會、背對背打分、網絡評選公示、領導評定等方式，以節能成果為依據，以樹立標桿為宗旨，對申報單位和相關技術的“節能成果”“節能事跡”、“節能效益”“節能規劃”、“環境保護”、“可持續發展力”以及“社會關注度”、“行業影響力”、“創新性”、“信譽度”、“社會責任感”等指標進行了全方位的評估和審定。綜合考慮了工業節能、交通運輸節能、建筑節能、公共機構節能、商用和民用節能等不同領域、不同規模、不同所有制的申報單位對節能事業做出的貢獻。最終評審出了百家“節能中國優秀示范單位”、“節能中國十大貢獻單位獎”、“節能中國十大新技術應用獎”。

對 “節能中國十大影響力品牌”的評審，組委會綜合了申報單位的規模，考慮到我國節能工作起步晚，目前尚處于初級階段，以及我國的節能品牌仍處于培養發育時期，還沒有形成具有相當影響力的節能品牌的時代背景與現實情況，組委會本著從我國實際國情出發、實事求是、寧缺勿濫的態度，最終決定本屆“節能中國十大影響力品牌獎”暫緩。

組委會表示，未來將認真貫徹國家節能減排精神，把“節能中國”打造成中國節能領域最具影響力的活動，挖掘、弘揚、樹立先進典型，帶動更多企業參與節能，以期讓節能之花開遍神州大地，讓節能之果結滿萬家企業。

資料一：節能中國十大貢獻單位獎獲獎單位與節能貢獻內容

（注：排序以申報單位申報書到達組委會時間先后為準）

中國中煤能源集團有限公司

節能貢獻：作為中國煤炭行業領軍企業，中煤集團率先履行央企承諾的節能減排責任，積極主動多渠道探求高耗能企業節能之路，取得了優異的節能成績，為國內的煤炭企業做出了榜樣。

“十一五”期間，中煤集團節能減排投入累計42億元，實施系統節能優化改造、余熱發電、廢水處理、鍋爐（焦爐）煙氣脫硫改造、礦區生態恢復治理等重點節能環保項目近400余項，節能149萬噸標準煤（按可比價產值計算）。中煤積極推行綠色開采、清潔生產。以淺埋深硬頂板硬煤層綜采放頂煤開采、煤礦湖下開采等一批國際國內領先的核心技術為支撐，進一步提高了煤炭資源回收率，露天礦資源回收率達到95％以上，多數井工礦采區回采率達到80％以上。原煤基本實現全部入洗，大部分選煤廠采用全重介洗選工藝，有效降低灰分、硫分，節約了鐵路公路運力，提高了燃燒效率。

中煤大力發展循環經濟，實現資源閉式循環。所屬平朔公司、大屯公司、太原煤氣化公司、中煤金海洋公司、中煤龍化公司等企業根據自身資源稟賦，形成各具特色的煤電鋁、煤電建材、煤電化及以土地復墾為主線的生態產業鏈，初步實現 “資源—產品—廢棄物—再生資源”的閉合式循環，生產過程中的廢水、廢氣、廢渣和余熱等基本實現循環利用。公司積極推進CDM項目。焦化九鑫公司焦爐煤氣發電CDM項目、京達公司余熱發電CDM項目分別與瑞典炭資產公司、日本丸紅公司簽訂碳交易合同，碳減排收益1600余萬美元。

青島海爾股份有限公司

節能貢獻：海爾對節能的追求可以追溯到上世紀80年代末。從1989年開始無氟節能方面的研究，到1993年與美國馬里蘭大學和美國環保局合作研發中國首臺全無氟、超節能冰箱，海爾實現了高達40％的節能效果。依托“無氟”技術，海爾成為第一個全面實現冰箱“無氟”生產的企業，從1997年開始，海爾只用了10年就通過無氟冰箱為社會節約了660多億度電，相當于三峽水電站一年的發電量。

海爾獲獎的背后是其對節能堅持不懈的追求。據了解，海爾冰箱每年將60%以上的研發費用投入到節能環保技術的研究與開發，且金額與比例逐年增加，為節能科技創新提供了充足的資金支持。今年四月在重慶下線的海爾冰箱新產品海爾四季節能冰箱日耗電僅0.19度，以“五天用不了一度電”的節能水平創下了世界冰箱節能史上的“吉尼斯紀錄”。

海爾一直以來積極履行節能減排的社會責任，將節能科技創新放在企業科技創新的首要位置，并取得了突出成績。海爾冰箱還實時通過廣告、媒體等各種方式積極宣傳其節能成果，在帶動行業進行節能科技創新的同時有效促進了消費者的節能意識。

中國中鋼集團公司

節能貢獻：“十一五”期間，中鋼集團認真落實科學發展觀，加強資源節約和管理，加大環境保護力度，在生產經營總量持續大幅增長的同時，節能減排指標逐年改善。2009年萬元產值綜合能耗、主要污染物排放量均提前一年超額完成了國家“十一五”節能減排目標，2010年集團萬元產值綜合能耗比2005年降低44.48%。

“十一五”期間中鋼集團關停和淘汰了部分能耗較高污染較重的企業和生產線，同時大力開展技術改造與工藝創新，大幅提高了節能減排水平，取得了顯著經濟效益和社會效益。集團下屬企業中鋼吉炭針對焦炭在生產能耗中占比大、成本高的情況，成功探索出冶金焦舊料再次和多次回用于焙燒爐的技術，僅此一項創新每年可節省近5萬噸標煤。中鋼廣鐵、中鋼衡重、中鋼耐火、中鋼邢機等單位，近年來加大技術改造投入，在提高裝備與技術水平的同時，節能減排取得顯著成效。中鋼西重、中鋼邢機等企業開發研制的風電設備已成功應用在內蒙古等地區。

在大力推進節能與污染減排的同時，中鋼集團一直把發展循環經濟，開展資源綜合利用，實現效益最大化的理念置于節能減排工作中，如中鋼廣鐵將余熱發電技術成功應用于四座錳硅合金電爐，實施煙氣熱量回收發電；中鋼西重實施窯爐煙道余熱利用工程，將熱處理車間、鍛造車間和構件車間的加熱爐、退火爐等16臺爐窯的煙道余熱回收，用于廠區生活洗浴和冬季輔助供暖，節約了大量熱源，實現了變廢為寶。

中國大唐集團公司

節能貢獻：中國大唐集團公司堅持以“提供清潔電力，點亮美好生活”為使命，把建設資源節約型和環境友好型企業作為發展戰略的重要內容。組建八年來，持續調整和優化電源和機組結構，清潔能源比重從組建時的11.37%提高到了19.25%；60萬千瓦及以上火電機組由2臺增加到70臺；積極響應國家“上大壓小”政策，2007年成功實施了“全國第一爆”，拉開了“十一五”期間全國關停小火電機組的序幕，截止到2010年底，中國大唐累計關停小火電機組120臺共831.92萬千瓦，居五大發電集團之首，完成“十一五”關停計劃的207.33%，占全國“十一五”關停小火電總量的12%。

中國大唐集團公司堅持科學發展，通過機組結構調整和加大科技投入，全方位推進節能減排，“十一五”期間共投入161億元，完成1548項節能減排改造；2010年中國大唐供電煤耗完成324.83克/千瓦時，與集團組建時比降低了46.35克/千瓦時，比全國平均煤耗低13.17克/千瓦時，供電煤耗處于國內領先地位，達到了國際先進水平；單位發電油耗達到了12.54噸/億千瓦時，較“十一五”期初比降低33.42噸/億千瓦時2009年中國大唐二氧化硫排放總量為92.2萬噸，與“十一五”期初比削減41.82%，提前一年完成了國家下達的二氧化硫總量控制任務。

中國大唐集團公司成立八年來，累計為國家提供了24151億千瓦時清潔電力，與組建之初比節省標煤5828萬噸、節約用油107.61萬噸、節約用水174665萬噸。“十一五”期間，中國大唐系統簽訂的20家“千家企業”累計完成節能量392.86萬噸標準煤,完成“十一五”確定節能目標202.2萬噸標準煤的194%，為國家順利完成“十一五”期間單位GDP能耗降低20%作出了自己的貢獻。

中國五礦集團公司

節能貢獻：中國五礦集團公司成立于1950年，是以金屬、礦產品的勘探與開發、冶煉加工、貿易與綜合服務為核心主業，秉承“珍惜有限、創造無限”的可持續發展理念，進行全球化運營的大型企業集團。

作為世界500強企業，中國五礦牢固樹立綠色管理理念，大力發展循環經濟和節能環保產業，積極推進節能減排技術和工藝改造，為節約資源、保護環境、消除污染、提高經濟效益發揮重要作用。2009年全集團投入重點節能工程項目和循環經濟項目的資金總計超過3億元。

中國五礦堅持突出重點、典型示范、注重實效、整體推進的原則，按照國家節能重點工程支持方向，結合企業實際需求，推進一批重點節能環保工程的實施。如包括實施電機系統節能、能量系統優化、余熱余壓利用、燃煤鍋爐（窯爐）節能改造、綠色照明改造等節能工程。鋼鐵行業重點發展燒結礦余熱回收技術，干法熄焦技術，高爐爐頂煤氣壓差發電技術（TRT），熱風爐煙氣余熱回收技術，富氧高風溫大噴煤量技術，煤氣回收利用技術，轉爐頂底復合吹煉技術等。有色行業重點發展采選高效節能工藝和設備，自熱強化熔煉和電解工藝、設備和自動控制技術，濕法冶金節能技術、電解鋁液直接連續制備合金鑄造坯、鑄軋板坯、有色金屬加工節能技術等。

威勝集團有限公司

節能貢獻：威勝集團于2005年在香港主板上市，是中國首家境外上市的能源計量與能效管理專業集團，年銷售逾20億人民幣。自主研發的智能計量和能效管理產品廣泛應用于電、水、氣、熱等行業和大型工商業用戶，高端產品國內市場占有率超過20%,產品出口至10多個國家，在新加坡、日本等發達國家市場獲得批量使用，集團“大型企業綜合電氣節能關鍵技術及應用” 榮獲2010年度“國家科技進步二等獎”。威勝能源是國家發改委審定的第一批節能服務備案單位，榮獲國家計量認證，經湖南省發改委審批創建了國內首個且唯一智能化綜合能效管理湖南工程研究中心，成立了湖南省質量技術監督局批準的節能監測實驗室。

威勝積極參與政府部門的節能宣傳活動，參與政府節能規劃的研討，為政府開展節能工作提供技術支撐，免費為企業進行能效診斷，通過免費電話400專線提供能源咨詢服務，并建立了“節能120專家論壇”，為解答廣大用能單位的問題提供了交流平臺。至誠致精的威勝以精準的能源計量和精益的能效服務，為客戶創造著價值。

威勝集團憑借在能源計量領域的突出優勢與市場地位，在節能減排工作的推廣理念，在節能改造方面的優質產品與技術，對國家節能減排政策的實質性響應及其強烈的社會責任感，榮評“節能中國十大貢獻單位”。本次獲獎是社會和政府對威勝集團在節能服務產業專注投入的回報與肯定，有力印證了威勝集團在節能服務產業的突出貢獻與社會影響力。

國電科技環保集團有限公司

節能貢獻：國電科技環保集團有限公司是中國國電集團為實施科技強企戰略，對其下屬的科技產業進行整合而組建的企業集團。公司自2004年成立以來，始終堅持以“大企業、大發展、大市場、大集團”的發展理念為統領，始終堅持走科技創新之路，著力搶占未來技術和產業發展的制高點，逐漸形成了新能源、電站節能、電力環保、電站自動化等四項主營業務板塊，銷售收入和利潤總額每年都以高于50％的速度遞增，凈資產收益率始終保持在10%以上。截止目前，科環集團注冊資本48.23億元，總資產295億元，累計實現銷售收入320億元，利潤21億元，是國內五大發電集團中獨具科技創新優勢的高科技企業。

科環集團堅持科技創新和產業化并舉，通過原始創新、集成創新與引進消化吸收再創新，取得了一大批科技創新成果，有五項技術達到國際國內領先水平，其中等離子點火技術水平居世界第一位，鍋爐燃燒降氮、濕法脫硫、海水脫硫、煙氣脫硝技術始終保持國內領先地位，龍源環保、煙臺龍源、聯合動力、龍源冷卻已成為享譽社會的知名品牌。此外，公司擁有專利成果累計229項，其中國際專利8項，發明專利45項，國家及省部級科技獎項40多項，承擔國家863項目5項。

該公司的等離子體點火和穩燃技術在國內已有560臺鍋爐應用，總裝機2.4億千瓦；韓國、俄羅斯、臺灣地區7臺鍋爐，總裝機3930MW；全球市場占有率超過96%。共簽訂無油電廠合同25個，已建成5個無油電廠，累計節油700萬噸。

北京建龍重工集團有限公司

節能貢獻：北京建龍重工集團有限公司是一家集資源、鋼鐵、船運、機電于一體的大型企業集團。名列中國企業500強第153位。建龍集團在加快發展的同時，把節能減排當作企業生存與發展的內在需要，努力轉變經濟發展方式，切實在推進節能減排上下真工夫，全面提升企業發展品質，收到了良好的社會效益和經濟效益。

建龍集團按照整體規劃、系統分析、分層實施、梯次改進的理念，進一步完善節能技術裝備，提升節能減排的整體水平，同時加強品種、工藝結構調整，優化工藝流程，提高生產的集約化程度，將節能減排的目標集中到資源的高效利用、能源的高效轉化和廢棄物綜合利用上。如重點抓好轉爐煤氣回收、余熱蒸氣回收利用、余熱余能自發電等項目建設，提高余熱余能自發電比例，抓好工業用水的循環利用；抓好冶金渣綜合利用，推進項目實施，提高產品附加值，實現冶金渣的零減排。

“十一五”期間建龍集團共完成節能技改工程項目30余項，投入資金64113萬元，年節能量324007噸標準煤。2010年集團鋼鐵板塊實施能源環保技改項目總投資達到11億元（不含吉林新區），占在建項目投資額度約20%。建龍集團未來能源環保三年規劃目標是，2011年節能減排各項指標達到國家標準；2012年在全國中型鋼鐵企業中節能減排指標領先；集團潔凈化生產水平領先于國內同類鋼鐵企業。實現最大的經濟效益和社會效益，為整體經濟發展、社會和諧作出新貢獻。

施耐德電氣（中國）投資有限公司

節能貢獻：施耐德電氣自1987年進入中國，20 多年來以其先進的技術服務，全面參與中國經濟建設，包括為三峽工程、西氣東輸、南水北調等重大工程提供技術服務。2008 年北京奧運會，為43 個場館和輔助設施提供解決方案，獲奧組委高度認可。2009 年中國六十周年慶典，提供出色電力保障。2010 上海世博會，為4 個展館提供能源管理全面方案，并為23 個世博會場館提供相關技術服務。

施耐德電氣致力于通過能源管理及節能降耗技術幫助企業和組織“善用其效，盡享其能”，減少碳排放。施耐德電氣能效管理體系提供涵蓋電力、工業、建筑樓宇、數據中心、安防5 個領域的可集成智能能源管理解決方案，提高能源利用效率，實現可高達30%的持續性節能降耗。施耐德電氣能源管理解決方案已成功在中國和全球廣泛應用，涵蓋工業和建筑等重點領域。同時，此能源管理體系也已成功用于自身在全球的工廠和辦公建筑。

在全球工業領域中，電機消耗了三分之二的電能。在大多數國家，只有不到10%的電機裝備了控制系統，而大多數電機無法自動調速或關閉。如果工業與基礎設施領域實25%的節能降耗目標，相當于節省全球7%的電能。而施耐德電氣通過電機系統、電力監測、能源管理系統、自動化解決方案等節能降耗技術，幫助工業和基礎設施領域用戶的設備平均節能10%～20%。

皇明太陽能股份有限公司

節能貢獻：皇明太陽能作為中國民族工業的驕傲，在技術和產品上不斷追求進步與創新，并在可再生能源領域方面作出了應有的貢獻，并在該領域保持了領先優勢。調查數據表明，目前中國80%的消費者在購買熱水器時首選太陽能。通過十幾年的時間，皇明讓億萬中國人認識并用上了太陽能，提升了生活品質。皇明目前一年推廣太陽能集熱器相當于歐盟的總和，比北美的兩倍還多，為社會帶來的是巨大的經濟和環保效益；同時將綠色熱水文明普及到大江南北，皇明太陽能已經成為中國成千上萬家庭的標準配置。

皇明依靠自己的力量以完全商業化的市場推廣模式，不僅將企業做大做強，而且將太陽能培育成一個巨大的產業，探索出了可再生能源可持續發展模式——“皇明模式”。經濟學家認為，“皇明模式”為中國乃至全球企業處理發展、能源、環境之間的關系樹立了樣板，引起了國際社會的極大關注。黃鳴應聯合國總部特別邀請兩次登上聯合國講壇，向世界100多個成員國及幾十個國際組織解讀“皇明模式”，并于2008年9月，當選國際太陽能學會副主席。

山東省德州市以皇明為依托，擊敗了來自美國、日本、意大利等國的強大競爭對手，成功申辦2010年第四屆世界太陽城大會，2010年第四屆世界太陽城大會在皇明總部所在地中國太陽谷成功舉辦。目前，中國太陽谷已經引起全世界各國政要的高度關注，被美國總統奧巴馬盛贊為“全球最大的民營太陽能研究機構”，同時歐盟輪值主席國瑞典首相賴因費爾特、德國總理默克爾、美國前總統卡特、英國前首相布萊爾、美國前駐華大使雷德、“歐洲新能源之都”德國弗萊堡市市長薩洛蒙等國際政要先后關注或訪問過中國太陽谷，中國太陽能產業在全球正快速形成影響。

資料二：“節能中國十大新技術應用獎”獲獎單位與節能貢獻內容

（注：排序以申報單位申報書到達組委會時間先后為準）

BAC大連有限公司的“不銹鋼（碳鋼）連續蛇形盤管生產線技術”

節能貢獻：BAC大連有限公司作為工業制冷領域領軍企業，其產品在節水、節電、環保方面的突出特性得到了廣泛認可。企業以CXV、EXV、TSU三大節能產品為主導，可提高內冷凝換熱系數10-40%。公司先后完成了多個大型工程項目，如在國家東電西輸項目中，先后中標電力行業超高壓輸變電七大標段；在鋼鐵行業，先后完成了武鋼、杭鋼、首鋼、首鋼遷安項目、鞍鋼高爐改造濟鋼改造等；公司生產的冰蓄冷裝置在上海世博會中國館、上海世博會演藝中心、上海世博會電力展館、上海世博會行政大樓、國家博物館等標志性建筑中使用。

不銹鋼（碳鋼）連續蛇形盤管生產線 技術，由鋼帶直接生產，一次連續制管長度可達130余米無環向對接焊縫，自主知識產權的高新技術專利產品，首創國際同行業獨家獨有，其中采用國際頂尖水平斯瑪圖爾高頻自動焊機并自動渦流探傷，制成蛇型換熱盤管用于蒸發式冷凝器、閉式冷卻塔、冰蓄冷等主導產品，具有節能、節水及環保為一體。不僅廣泛應用于傳統的冷凍冷藏如大、中型工業制冷，冷凍及化工，啤酒、飲料，食品冷藏等行業，還應用于鋼鐵行業，電力行業，大型空調，輸變電，煤化工，數據處理中心等高端領域。

該技術產品用于蒸發式冷凝器系統中，無需附加循環水管路，獨立的水泵循環系統，噴淋水量僅為常規冷凝器的10-20%，節約能耗可達30%以上，風機功耗僅為風冷系統的30%，降低壓縮機能耗可達10-30%，整機運行噪音低，循環水排污量少，節水、節能環保。

杭州桐廬洪風新技術新燃料開發有限公司的“HF節能環保燃油及節能劑技術”

節能貢獻：HF節能環保燃油系列技術產品是在普通重油、柴油中摻入一定比例的軟水介質和0.8-5%的不同性能、不同作用的多種添加劑，經科學方法調和反應而成的一種新燃料油，是常規能源通過技術變革產生的新能源，可替代普通燃料油在各種設備和汽車船舶上正常使用。其主要產品有HF節能環保柴油、HF節能環保重油、TG02型汽油節能劑和SL03型柴油節能劑。

該技術產品先后在上海華聯軋鋼廠、上海浦東鋼鐵集團公司、武漢鋼鐵集團公司、江蘇的華潤集團公司、浙江瑞安華瑞發電有限公司試用，節油率達到12-23%。經檢測機構檢測，表明該技術系列成果具有如下幾個主要的亮點和優勢：

一是技術含量高，節油效果顯著。國家科技部組織“專家組”進行重復性的對比檢測得出的平均節油率為12.3%以上。

二是大幅度降低煙氣排放率60%以上。經國家環保總局汽車污染監控中心對比檢測得出，不透光煙度排放下降43.8%，氮氧化物（NOX）下降22.72%，同等工況條件下每百公里油耗下降3.61%。經交通部汽車運輸行業能源利用監測中心檢測：汽車的尾部排氣煙度凈化率為70%以上。

三是穩定性好，使用安全可靠。油品具有長時間在油罐內儲存不分離，不變質，不沉淀、無腐蝕、無毒等優點。

四是用戶有較好的經濟效益。使用該項節能產品，企業用戶可節約生產成本或增加5%以上的經濟效益。

該技術項目分別列入了國家發改委公布的國家“十一五”十大重點節能工程實施意見“節約和替代石油資源”推廣項目之一、國家火炬計劃重點產業化項目、國家交通部公布的“十一五”全國重點推廣營運車船節能技術產品之一，浙江省“十一五”重大科技專項重點項目之一。

日照鋼鐵控股集團有限公司的“鋼鐵企業資源綜合利用提高供電自給率的技術”

節能貢獻：鋼鐵企業資源綜合利用提高供電自給率的技術是利用企業自身的綜合資源，通過回收生產中富余能源再利用，提高了能利用效率，并形成了一套利用余能余熱回收提高企業供電自給率的技術體系。該技術包括：鋼鐵生產中煤氣高效回收、零排放低能耗輸送、高效率使用技術，以及純燃高爐煤氣發電技術、TRT、轉爐余熱和燒結余熱發電技術等。

該技術體系在日照鋼鐵通過了多年實踐，實現了在無外來燃料的情況下能夠利用余能余熱回收來提高企業的供電自給率。在日照鋼鐵公司里，該技術體系中的高爐煤氣零放散技術年實現發電效益1.9億元，低能耗煤氣輸送效益442萬元，轉爐無復槍煤氣回收技術效益1.7億元，純燃高爐煤氣的蓄熱式加熱爐技術效益1.5億元，低能耗的高爐煤氣發電技術效益1.9億元，TRT發電技術效益5010萬元，余熱發電技術效益1.1億元。總共實現年效益6.2億元。

中特首諾（北京）冶金科技有限公司的“工業固體粉體還原循環再利用節能減排技術”

節能貢獻：“工業固體粉體還原循環再利用節能減排技術”是中特首諾（北京）冶金科技有限公司總經理王銀安先生持有的專利技術。從上世紀八十年代起，各個行業就開始研發此項技術，中特首諾（北京）冶金科技有限公司于2007年底，成功研發出天澤牌系列粘合劑技術，并成功批量生產應用于電石行業，逐步向鋼鐵業、鋁業、合金、焦炭、煤化、磷化、耐火材料、爐料輔料等行業擴展應用，市場份額逐漸擴大。

“工業固體粉體還原循環再利用節能減排技術”可以根據行業應用不同，添加比例不同，指標性能不同以隨機調節膠黏劑應用，通過專業的設備生產線及生產工藝做出應用于焦炭粉球團（型焦）、蘭碳粉球團、煤粉球團（型煤）、冶金粉球團、礦粉球團、精礦粉球團、鐵礦粉球團、氧化鐵皮球團、氧化鋅粉球團、高爐灰球團除塵灰球團、生石灰粉球團、冶金輔料干粉球團、冶金爐料球團等二十余種粉末球團產品。應用該技術生產的球團產品達到了原產品的使用技術標準，冷熱強度、反應性、抗破碎強度、抗高溫不分化溫度，還原溫度，免燒結熟料性能等方面尤其具有優勢。

卓達房地產集團有限公司的“建筑外墻用防火保溫（節能）復合裝飾板技術”

節能貢獻：建筑外墻用防火保溫（節能）復合裝飾板技術獲得了8項專利，是由具有專利技術的高性能防火板材為面飾板與阻燃性的擠塑保溫板經特殊工藝加工而成。能有效的對室內和室外溫差進行隔離，使得外部環境溫度幾乎不對室內構成影響，杜絕冷熱橋現象，保證建筑耗熱量≤14.65W/ m2，滿足65%節能的要求。具有施工便捷、外形美觀、無開裂、防火、防水、無幕墻鋼骨架、經濟耐用、保溫特點，節能效果明顯。

經測算，年產100萬平方米新型環保建筑板材可為國家節省約合木材10萬立方米，約合節省粘土磚8000萬塊，節省標煤20000噸。本技術產品的投產運行，將會對在全國各省市推廣農業廢棄物資源再利用和低能耗工業化生產起到示范作用。

該技術產品先后在內蒙、新疆、云南、山東、天津、北京、臺灣以及海外的尼日利亞、俄羅斯、埃塞俄比亞等地組裝了示范樣板房。 國內示范工程有：北京菩提谷別墅園6000平方米、香堂小區10000平方米、河北樣板房兩棟、黑龍江20000平方米、云南玉溪度假村25000平方米等。

天津水泥工業設計研究院有限公司的“白水泥生產技術”

節能貢獻：白水泥生產技術采用石灰石一次水洗兩段破碎三次篩分工藝、生料制備干濕結合方法、熟料冷卻熱回收技術、熟料燒成預分解、窯頭廢氣處理技術，降低了白水泥生產能耗，技術達到國際先進水平。繼1984年我國第一條白水泥窯外分解生產線投入生產以來，我國白水泥窯外分解技術走過了一條艱難曲折的發展之路。2010年天津水泥工業設計研究院有限公司采用白水泥技術承建建成的安慶阿爾博新型干法白水泥生產線年產為40萬噸，為全球能力最大之一，為我國新型干法白水泥制造技術的一座里程碑，在我國白水泥史上記下光輝的一筆。該生產線的順利投產充分展現了我國白水泥制造技術已經開始步入世界先進水平。

在能耗方面，阿爾博白水泥生產線熟料熱耗<1200kcal/kg.cl,較國內其他生產線降低300kcal/kg.cl以上，每噸熟料節約標煤42.86kg，熟料平均電耗30.1kwh/t.cl，遠低于設計指標42kwh/t.cl。按平均產量1400 t/d和每年運轉320天計算，每年可節約標煤約19200t。

安慶阿爾博40萬噸白水泥生產線是目前國際上規模最大的白水泥項目，該項目的投產成功，標志著天津水泥工業設計研究院有限公司開發的白水泥技術及裝備是成熟可靠的，在行業內引起了廣泛的重視和關注，天津院有限公司通過該項目的實施積累了大量的實踐經驗，通過理論及實踐的有效結合提升了我國白水泥技術及裝備的研發水平。

新時空（北京）節能科技有限公司的“智能城市照明管理系統技術”

節能貢獻：新時空智能城市照明管理系統最具競爭力之處在于創新能力，專注研究路燈管理及節能新技術，擁有自主知識產權的核心技術和產品。新時空智能城市照明管理系統將智能控制網與互聯網進行無縫連接，讓智能控制網遍布城市照明的每個角落。城市路燈與景觀照明管理“五遙”控制（搖控、搖測、搖調、遙信、搖視）、GPS校時、路燈景觀照明地理信息、故障分析報警、維護維修車輛GPS定位與導航等功能的實現，真正實現了智能化管理。成都照明管理處孫衛平總工的評價是，單燈控制實現了由原來事后控制的無奈性向事前控制的前瞻性的轉變，完全避免了原來路燈故障巡查的盲目性等多年困擾路燈維護人員的問題，使得路燈維護管理部門的管理能力實現了質的飛躍。

該技術通過優化設計，根據實際情況控制城市照明設備。有4類節能模式，其中隔盞燈與半夜燈是直接關閉照明燈具，節能為100%；調光控制有兩類，一是按夜間道路車流量進行調光，晚10點后照度調至80%，夜12點后調至60%，一種是按燈具的工作特性進行調光，讓照明燈具始終工作在最佳照度與能耗的結合點，此兩類節能模式的節能率分別是：35%和30%。

陜西凱星電子科技有限責任公司的“電力載波—水電氣熱暖遠程自動控制及高效管理節能系統技術”

節能貢獻：在國家倡導節能環保、低碳經濟及各個單位積極創建“能源監管平臺”的時代，陜西凱星電子科技有限責任公司歷經十年，專注致力于“電力線載波通信技術”的創新和應用。凱星是全球唯一運用最經濟、最實用、最尖端的高新技術，突破性的創立了“能源智能管控平臺”，使 “監管”與“控制”相結合，真正實現了水、電、氣、熱（冷∕暖）四大能源的信息化、網絡化、智能化、人性化的“能源信息化管理和節能減排管理”，打響了全球“管理節能”的第一炮。

電力網是全球最大、覆蓋面最為廣泛的網絡資源。載波技術就是廣泛利用現有“電力線”進行信息通信、數據傳輸、通斷控制、集中管理等。因而無需重新開墻鑿洞、大量鋪設專用通信線路，不破壞原有環境，施工簡捷、易于新建項目和舊工程改造，工期短、成本低，節能環保。凱星將“節能減排、能源信息化管理、智能電網、物聯網、市政管理控制、智能家居” 完美結合，在全球獨創并實現了特有的遠程智能管理與控制。凱星強大的管控平臺不僅實現各種信息的即時采集；而且對不同種類能源實現隨心所欲的控制，是其它技術無法比擬的。

凱星是國家標準化示范基地、國家標準參編單位，同時也是中國工程建設標準“載波部分應用技術規程”標準唯一制訂單位目前該系統產品已廣泛應用于軍事、政府、教育、醫療、市政、公共設施、企事業單位等各行各業。

北京礦大節能科技有限公司的“煤礦廢熱資源綜合利用關鍵技術”

節能貢獻：北京礦大節能科技有限公司是北京礦大能源安全科技有限公司下屬子公司。公司是中國礦業大學（北京）科技成果轉化、國家高新技術產業化重點扶持的高新技術企業。專門從事于煤礦低溫廢熱資源綜合利用、礦井乏風氧化熱能利用、高溫礦井降溫及熱害治理的科技開發、系統設計、設備研發制造、施工安裝、維修保養等工作。公司目前擁有“礦井回風源熱泵系統”等相關專利5項，項目技術處于國際領先水平，項目成果獲得中國煤炭工業科學技術一等獎一項，三等獎一項，

“煤礦廢熱資源綜合利用關鍵技術”采用具有自主知識產權的高效礦井回風熱交換器、新型的井筒防凍散熱器開發了新型高效、低噪音渦旋熱泵機組，利用熱泵技術回收礦井總回風中的熱量，成功地為煤礦建筑供暖、井筒防凍和提供生活熱水，減少污染物排放，實現煤礦低溫熱源綜合利用及電廠冷卻水熱能回收利用。

2008年至2010年利用該技術共進行煤礦節能改造項目26個，主要有河北金牛股份公司東龐煤礦北井回風換熱源熱泵工程、河北金牛股份公司章村煤礦水源熱源熱泵工程、冀中能源邯鄲礦業集團云駕嶺礦水源熱泵工程、岱莊煤礦礦井余熱利用工程、冀中股份東龐煤礦北井回風換熱源熱泵工程河南平煤集團三礦新礦井回風源熱泵工程、汾西礦業集團新峪煤礦水源熱泵工程、汾西礦業集團曙光煤礦礦井回風源熱泵工程和兗礦集團興隆莊煤礦回風熱能綜合利用工程等。

昭信光電•深圳市視凱威光電有限公司的“半導體照明產業鏈關鍵技術”

節能貢獻：半導體照明產業鏈關鍵技術項目致力于解決大功率LED制造和應用中的若干關鍵技術問題，通過DFX理論，構建大功率LED的多尺度多物理場耦合方法、理論與模型，實現涵蓋MOCVD設備、大功率LED外延、芯片制造、封裝和測試、應用產品的建模仿真，定量分析大功率LED的材料、結構和工藝因素對LED器件行為的影響機制，為大功率LED應用產品的開發提供理論指導和技術參考，尤其為低成本大尺寸襯底選擇、緩沖層設計、芯片封裝設計及工藝、系統級封裝產品提供技術基礎。通過對MOCVD設備和外延技術、大功率LED芯片制造技術、大功率LED封裝技術、LED可靠性分析以及應用產品的協同設計，提高LED產品的質量，滿足市場對更高品質LED產品的需求。

目前，該技術產品廣泛應用在湖南、貴州、東莞、佛山等多條照明道路上，家居照明產品也在廣東、浙江、武漢等地區得以應用，均得到了用戶的一致好評。最近，自主研發生產的56W-240W系列低色溫（3000K）、高光效、高均勻度暖白光（黃光）LED路燈成為了國內首創，入選為廣東省首批綠色照明示范城市推薦采購產品的六家企業之一。其技術研制的LED（路燈和隧道燈等燈具）具有高光效、低熱阻、低成本、高可靠性，比同類LED產品節能10-15%，已應用于廣東佛山、東莞、湖南益陽等城市照明工程。

資料三：“節能中國優秀示范單位獎”獲獎單位與獲獎理由

（注：排序以申報單位申報書到達組委會時間先后為準）

青島瑞豐氣體有限公司

獲獎理由：

青島瑞豐氣體有限公司自主開發的LNG加氣站項目被列入青島市重點技術創新項目計劃。瑞豐氣體生產的1只175L杜瓦瓶（一種已獲國家專利的LNG儲氣容器）所需鋼材約為生產30只40L普通壓縮氣體鋼瓶所需鋼材的1/15,綜合節材率達70%以上，其液化天然氣運輸油耗及廢氣排放量僅為運輸壓縮天然氣的1/8,節油率及廢氣減排率均達到75%。

北京博創家和節能技術有限公司

獲獎理由：

北京博創家和節能技術有限公司先后取得環境氣候補償多級調節綜合節能控制系統、分區分時分溫節能優化控制系統、無線智能熱力計量及自動化控制節能系統等供熱系統節能專利技術：取得多功能燃氣鍋爐控制器、多功能燃煤鍋爐控制器節能控制產品專利技術與多項節能技術及產品軟件著作權。經測定，其改造后的燃氣、燃油鍋爐節氣、節油率均可達到10-25%，燃煤鍋爐改造后節煤率可達到5-30%，特別是循環水泵節電率可達40-80%。

斯派莎克工程（中國）有限公司

獲獎理由：

斯派莎克工程（中國）有限公司依托集團在蒸汽系統領域100多年的實踐和經驗，為廣大中國客戶提供蒸汽系統解決方案，幫助客戶提高蒸汽系統效率并節約能源。依據中國蒸汽系統的現狀和我們的工程經驗，如果采用斯派莎克的建議和產品，對蒸汽系統進行改造，投入必要的設備和資金，蒸汽系統能源節約很容易實現30%，甚至50%。近三年來斯派莎克中國公司為所有的用戶共節約1760萬噸標準煤。

中國五礦集團公司水口山有色金屬有限責任公司

獲獎理由：

中國五礦集團公司水口山有色金屬有限責任公司的余熱發電利用技術，是利用企業現有余熱資源，在滿足生產和生活用汽的同時，盡可能地將蒸汽發電，凝結水返回鍋爐系統，使余熱資源得到了充分有效地利用。具有較好的經濟效益和抗風險能力，該項目的實施可保護環境、節約能源，能夠內部收益率20.64%。

湖南泰通電力科技有限公司

獲獎理由：

湖南泰通電力科技有限公司是一家致力于為大型鋼廠、石化、冶金和化工等用能單位提供節能減排先進技術與服務的高科技企業，該公司是國家工信部推薦的工業節能服務公司入選企業中唯一一家具有“水系統管網優化”節能的服務公司。 公司先后與株洲硬質合金集團、衡陽市自來水總公司等10多家高能耗企業合作，實施“合同能源管理”，累計總投資達2.16億元，年節電量達3.67億千瓦時，年節約標準煤12.3萬噸。

陜西陜煤黃陵礦業有限公司

獲獎理由：

陜西陜煤黃陵礦業有限公司已經形成了原煤開采-洗選加工-精煤銷售-煤矸石和煤泥發電-粉煤灰制磚的循環經濟產業鏈，提高了礦產資源的綜合利用率和產品附加值，創造了經濟利潤，真正集經濟效益、社會效益、環保效益于一體，實現了固體廢棄物的零排放。該公司每年均安排資金進行節能技術改造，逐步淘汰能耗高、效率低、污染重的技術、工藝、設備，并對大型的耗電設備，如風機、水泵等進行變頻改造，促進能源利用向節能型、高效化發展。

四川極度電控系統制造有限責任公司

獲獎理由：

四川極度電控系統制造有限責任公司專注于大、中功率高壓電機節能改造，已經發展成為全國調速裝置十強企業，該公司獨創的HZJ轉子變頻調速控制系統，采用了多項國際領先的關鍵核心技術，包括光纖驅動33型IGBT技術、TSC自動投切技術、具備自鎖功能的SPWM有源逆變技術等。其中，高功率因數轉子變頻液阻雙調速控制技術及裝置得到“科技部科技型中小企業技術創新基金”資金支持。

西安思安新能源有限公司

獲獎理由：

西安思安新能源有限公司自主開發第三代的純低溫余熱發電技術，充分利用水泥生產線窯頭、窯尾排放的350℃以下中、低溫廢氣余熱，無需外加熱源，通過余熱鍋爐、低參數汽輪機等熱能利用設備，可將熱能轉化為電能。截至2010年年底，思安新能源余熱發電項目裝機達到315.5MW，節約標準煤73.5萬噸，減排二氧化碳116萬噸。公司的余熱發電系統已經在河北、湖南、甘肅、河南、陜西、四川、重慶等省市得到應用。

中國五礦集團公司株洲硬質合金集團有限公司

獲獎理由：

中國五礦集團公司株洲硬質合金集團有限公司的燃煤鍋爐節能改造項目，將企業現有的燃煤鍋爐改造為燃汽鍋爐，極大的減少SO2和煙塵的排放量，達到環保部門對株洲硬質合金集團有限公司控制性大氣污染物排放許可證指標，改善企業對周邊環境的影響，項目實施后可實現節約標準煤13769.3噸/年，取得良好的社會效益。

北京高和華泰節能環保科技有限公司

獲獎理由：

北京高和華泰節能環保科技有限公司照明專用智能省電裝置節電率最高可達30％以上;動力專用智能省電裝置節電率最高可達20－40％。北京工業大學中央空調系統、供暖系統,全面應用高和動力專用智能省電裝置,平均節電率達38.4％,每年相當于節約標煤120噸,減排二氧化碳342噸。河北省三河市供電公司路燈，應用高和照明專用智能省電裝置，平均節電率達26％,每年相當于節約標煤340噸,減排二氧化碳971噸。

濟南華科熱力環保科技有限公司

獲獎理由：

濟南華科熱力環保科技有限公司研制的ZR(Q、Y)、ZDJ系列油、氣、電真空熱水鍋爐，是當今空調、供熱、工業生產工藝用熱的高效節能環保產品，其熱效率為國內同行業領先水平；其研制的HKLR工業真空熱能回收成套設備，已用于亞洲最大的酵母企業“安琪酵母”有限公司、濟寧勝利生物工程有限公司的工業工藝廢熱回收系統中，回收企業經濟效益顯著，社會效益明顯。

浙江大成電氣有限公司

獲獎理由：

浙江大成電氣有限公司正在逐漸占據注塑機伺服的中高端市場， 是注塑機伺服行業三大國產品牌之一。該公司提供了2500套伺服系統，每年可為企業節省電費和材料損失費至少5000萬元。富士康、錢江摩托等注塑機大用戶，已接受大成伺服產品的節能改造，每年為企業節省數百萬元的電費。海天、震雄、佳明等大型注塑機制造商，已與大成開展合作，共同推廣節能高效的伺服系統產品和技術。

櫻花衛廚（中國)股份有限公司

獲獎理由：

櫻花衛廚(中國)股份有限公司是臺灣衛廚行業第一品牌，也是中國衛廚行業的知名品牌，其率先在行業內研制和推廣高效節能產品，注重不斷提高產品能效。櫻花吸油煙機獲得CQC（中國質量認證中心）頒發的節能認證；櫻花NEW ATECH新品燃氣灶，實現了超過60%的熱效率，是目前唯一同時獲得節能認證證書與環保認證證書兩項國家級認證證書的燃氣灶；櫻花系列燃氣熱水器，不僅熱效率超過88%，更具有低碳排放的環保性能，獲得了中標認證中心的節能與環保雙認證。

三菱重工海爾（青島）空調機有限公司

獲獎理由：

三菱重工海爾（青島）空調機有限公司以用戶的需求為出發點，注重產品科技含量，生產技術始終與日本母公司三菱重工同步。企業集合精細化品質體系，融合從生產到安裝全流程的低碳環保理念，開發的產品不斷升級，擁有KX6超級智能樓宇空調、KX4超級多練樓宇空調、KX6超級智能家庭中央空調、LX智能家庭中央空調等一系列國內技術領先的“綠色智能空調”機型，企業為客戶帶來高能效、高配比、長配管、高速率、低溫制熱的超強組合空調產品。

廣州南科集成電子有限公司

獲獎理由：

廣州南科集成電子有限公司的LED燈具首創使用高光效小尺寸LED芯片，應用超大規模集成電路封裝技術實現高電壓集成光源，降低了單位光效成本，降低了單位面積的發熱量，可直接使用市電。使用高壓N-MOS耗盡管,CCS-L恒流源器件及可提供低功耗，恒壓恒流的驅動電路,使每一路LED光源都得到雙重保護,延緩LED光源的老化。

山東吉利達能源科技有限公司

獲獎理由：

山東吉利達能源科技有限公司最新研制開發出具有自主知識產權和自主品牌的環保節能產品“雄獅”牌節油增效劑,其集清凈、助燃、抗爆、節能、補燃于一體，適合中國油品使用的環保節油增效劑產品,年銷售量達到千噸以上。公司開發研制生產出使用性廣、油品感受性好的 “雄獅”牌柴油低溫流動改進劑,產品能在降低凝點的同時，降低柴油的冷濾點，提高柴油在低溫情況下的使用性能，節能效果顯著。

長沙威勝能源產業技術有限公司

獲獎理由：

長沙威勝能源產業技術有限公司研制的配網連續動態無功發生器（D-STATCOM）是一種代表未來發展趨勢的電能質量治理裝置，能連續動態地補償非線性負載中的無功、三相不平衡和諧波，具有過流、過壓、過熱和短路保護及故障自檢功能，是融合了現代電力電子技術、數字控制技術和最新電能質量控制理論于一體的高科技治理設備。獲得了“電抗器防護殼體”、“戶外電氣機柜”等四項專利，是國家發改委審定的第二批國家重點節能技術推廣產品。

天津水泥工業設計研究院有限公司

獲獎理由：

天津水泥工業設計研究院有限公司研制的TRM5341生料輥磨的運行指標達到了國外同類型礦渣輥磨的水平，與傳統的球磨系統相比，主機電耗為球磨的50-60％，系統電耗為球磨系統的70％。以每噸生料節省7kWh電量計算，一條5000tpd生產線每年可節省電量1800萬度，年節約電費900萬元左右。實現了大型輥磨的國產化，5000t/d生料磨的整體投資降低30-40%。TRM5341輥磨目前在水泥行業已經投產30多臺，年累積可節約電費三千余萬元左右。2008年該公司入選國家創新性企業試點并榮獲“水泥裝備行業最具影響力企業”。

北京礦大節能科技有限公司

獲獎理由：

北京礦大節能科技有限公司的“電廠冷卻水、礦井水高低溫熱泵熱能回收關鍵技術與設備”，目前已通過煤炭工業協會組織的技術鑒定，科技成果達到國際領先水平，并獲得煤炭工業科技成果三等獎。該技術直接回收未經冷卻塔冷卻的電廠冷卻水低溫廢熱，用于冬季取暖、職工洗浴、井筒防凍。冀中能源邯鄲礦業集團云駕嶺礦應用本技術工程后，每年節約經費近240萬元，減少煤炭消耗近5200噸。

鄭州鑫達泰電力節能技術有限公司

獲獎理由：

鄭州鑫達泰電力節能技術有限公司開發的調壓型電壓無功自動調節裝置，可以實現電壓無功自動補償，有效提高功率因數，降低線損，節能效果顯著，現已轉讓全國四家無功裝置生產廠家。該裝置已被電力、冶金、石油、煤碳、化工等企業廣泛采用，尤其是風電廠已把該產品作為優選無功補償設備，目前已有300多套在全國安全運行。該公司被河南省工業企業聯合會評為河南省節能降耗先進企業。

佛山市啟迪節能科技有限公司

獲獎理由：

佛山市啟迪節能科技有限公司通過自主研發和生產應用實踐，基本上掌握了“預混式二次燃燒節能技術”在工業窯爐（鍋爐）燃燒系統的生產和應用。產品技術指標為：火焰溫度提高15%以上；排煙溫度降低20%；節能率：鍋爐5%以上，工業爐窯10～25%。該公司于2009 年采用合同能源管理模式對廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司14 條陶瓷窯爐（輥道窯）進行“預混式二次燃燒系統”節能技術改造，實現節能率9.61%。

北京大龍供熱中心

獲獎理由：

北京大龍供熱中心將原有的小鍋爐供暖，改為區域集中鍋爐房供暖，并對原有換熱站、老舊管網進行節能改造，節能減排效果顯著。2010年供熱中心工業總產值為10076.3萬元，能源消耗標煤14.88kg/㎡，軟化水18.3kg/㎡,電2.17kwh/㎡；煤耗、電耗、水耗均處于北京市乃至全國供暖企業的領先水平。

龍煤集團公司七臺河分公司

獲獎理由：

龍煤集團公司七臺河分公司“十一五”期間共投資金8640萬元對電機系統進行變頻改造，年可節電3188萬度，節電費1913多萬元；投資1.7億元對六個選煤廠進行重介改造，精煤產率可提高3%以上，年可創收8千多萬元；投資200多萬元，用于綠色照明，更換使用節能燈13696盞；投資5000多萬元建設了三所瓦斯發電站，總裝機規模12500 kWh。年發電量將達到8000萬度，年節能2.96萬噸標準煤，減排二氧化碳7.696萬噸。

長沙海川節能技術有限公司

獲獎理由：

長沙海川節能技術有限公司是一家專門從事節能技術咨詢和水系統改造的新型高科技能源服務企業，該公司在十幾年的生產過程中不斷積累技術經驗，進行技術整合，自主研發、生產、形成了給排水節能的4A技術，該技術涵蓋了對給排水系統及設備的檢測、優化設計、生產、關鍵零件加工等，設備主要包括了高效節能泵、工業用管路平衡閥、多功能電控柜、微阻止回閥等水系統節能設備。

大連美宸特環保節能產品有限公司

獲獎理由：

大連美宸特環保節能產品有限公司研制的“MCT液體橡膠體系”具有國際先進水平的生產技術、施工工藝技術、噴涂設備技術，是一較完善的防水體系。公司成立至今共計為社會提供了近2000臺節能設備，施工面積達數百萬平方米，大大節約了施工成本和時間，真正意義上實現了皮膚式防水、防腐、防護，在產品的功能上表現出高科技、快速、實用、經濟，為建設行業的施工應用不斷開發出新產品、新工藝、新標準。

天脊煤化工集團股份有限公司

獲獎理由：

天脊煤化工集團股份有限公司積極推進科技進步和自主創新，先后實施了合成氨裝置調整優化、1300#生化裝置改造、氯基三元肥生產等十余項技改項目。其中，合成氨擴能改造、苯胺、廢水綜合治理三個項目于2010年通過了山東省經信委竣工驗收和生產能力考核。“大型魯奇煤制合成氨增產50%節能改造技術的開發與應用”項目通過山西省科技廳組織的專家鑒定，達到國際領先水平。榮獲山西省節能工作先進企業和山西省節能減排先進單位、中國化工節能減排20強等榮譽稱號。

北京市東城區供暖中心

獲獎理由：

北京市東城區供暖中心通過實施供暖鍋爐房智能化節能系統改造和供暖四項能源量化指標管理工作，2010年度與2003年度相比，在年度供暖期內，供暖面積66萬建筑平方米降低能耗20%以上，其中：降低燃氣耗量172萬m3、降低燃油耗量58噸，降低電耗量35萬kw/小時、降低水耗量2.5萬噸，降低供暖能耗成本費用394萬元，為建設“人文北京、綠色北京、科技北京”的戰略目標做出了貢獻。

中航工業成都發動機（集團）有限公司

獲獎理由：

中航工業成都發動機（集團）有限公司加速了余能產業重大裝備國產化進程，使該產業在國產重大裝備技術更先進、價格更合理、服務更及時，讓用戶得到了最大實惠。截止2010年末，該公司向國內外共提供余壓余熱回收利用及高效節能設備200多臺套，總裝機容量超過1165MW，年發電量達83億度，每年可節約標準煤310萬噸，年減少溫室氣體排放量約820萬噸。

福建奧托節能科技有限公司

獲獎理由：

福建奧托節能科技有限公司是福建省乃至全國范圍內規模較大的節能服務公司，公司專業以合同能源管理模式為全國各地的大中型企業做高、低壓變頻節電改造工程，業績眾多、在全國各地有多個投資額超過千萬元的變頻節電改造項目業績。2008年該公司的“AUTO系列高、低壓變頻器”被江西省經貿委列為二OO八年江西省推薦的節能產品，2009年被福建省三明市經貿委評為節能與循環經濟工作優秀單位。

廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司

獲獎理由：

廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司為節約能源資源，提高資源利用率，加快產業結構優化升級，公司建成了我國第一條年產100萬m2的大規格（900mm×1800 mm×3~6 mm）陶瓷薄板生產線，建筑陶瓷薄板比傳統陶瓷磚每m2減少原料21kg，節約64.62％；減少清水112.86 kg，節約63.2％；用電量減少了1.21kw.h，節約了20.83％。被列為二○○九年全國建材行業科技成果推廣項目。

長江武漢航道局

獲獎理由：

長江武漢航道局經過多年科技攻關，成功研制了太陽能一體化系列航標燈，包括HD100、HD155、HD200、以及遙測遙控太陽能一體化航標燈、風光能航標燈、AIS航標、海區航標燈等，并成功應用于長江干線以及廣西北海、蘭州黃河、秦皇島、淮河、烏江、嘉陵江、巴河、廣東等其他內河，累計近五千盞，節能減排效果顯著，年節約航標燈維護費用1700余萬元,取得了良好的經濟效益和社會效益。

山東泰山能源有限責任公司協莊煤礦

獲獎理由：

山東泰山能源有限責任公司協莊煤礦先后投融資9066萬元,完成節能技改、余熱利用及資源綜合利用項目27項，其中重點項目有：礦井主運系統節電改造、井下絞車及電機車變頻改造、壓風機變頻改造、主排水系統節能改造、洗煤廠整體節電改造、推廣“以矸換煤”綠色開采工藝等。通過以上項目的實施，實現節能折標煤19392.78噸，實現經濟效益11437.99萬元，獲得“全國煤炭工業節能減排先進單位”等稱號。

北京華遠意通供熱科技發展有限公司

獲獎理由：

北京華遠意通供熱科技發展有限公司專注于以合同能源管理方式為客戶提供節能改造及供熱運營服務，在北京地區首創“節能供熱、托管運營”和“供熱BOT”最大商業模式。供熱服務對象涉及政府機關、學校醫院和住宅小區等150多個供熱項目。該公司研制的適合我國供熱現狀的經濟節能運行控制系統，能有效提高供熱運行效率，節省運行成本，提高供熱質量，獲得國家專利。

陜西煤業化工集團有限責任公司

獲獎理由：

陜西煤業化工集團有限責任公司抓住大型煤炭基地建設和陜北能源化工基地建設的重大機遇，加快做大做強煤炭和煤化工兩個主體產業；發展循環經濟，在煤電、煤層氣開發、煤系資源利用方面實現新的突破；轉變增長方式，構建運輸物流、機械制造、建筑施工、金融產業服務體系，形成以煤炭開發為基礎，以煤化工為主導，多元發展的產業格局，努力打造中國一流安全節能環保型能源化工企業。

珠海銀通新能源有限公司

獲獎理由：

珠海銀通新能源有限公司是由銀通集團發起成立的高新技術企業，公司主營業務是大容量、高功率鋰離子動力電池、大功率鋰離子儲能電池的生產及銷售，產品主要應用在照明設備、醫療設備、電動工具、應急儲能、電動自行車、電動汽車等領域。 該公司的“高性能磷酸鐵鋰動力電池和高效鈦酸鋰儲能電池研發和產業化”被列入廣東省現代產業500強項目，珠海銀通新能源工業園被命名為“新能源汽車產學研產業化示范基地”

大連市金州金河化工建材廠

獲獎理由：

大連市金州金河化工建材廠研制的JH-503脫硫節煤型添加劑，是根據煤炭燃燒的反應機理，將本產品加入到煤中，通過催化、氧化、助燃，降低氧化反應的活化能，提高煤的氧化速度，縮短煤的燃盡時間。使用該添加劑后，能實現環境友好的燃燒工藝，可大幅度降低環境污染，節約能耗，從而獲得顯著的經濟效益。

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